Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов объекта "Установка налива на 4 островка" КИМ-8М

Описание

Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов объекта "Установка налива на 4 островка" КИМ-8М — техническое средство с номером в госреестре 57041-14 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 4; инв.№ установки: ОС-00676. Имеет обозначение типа СИ: КИМ-8М.
Произведен предприятием: ОАО "Ачинский НПЗ Восточной нефтяной компании" (ВНК), г.Ачинск.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов объекта "Установка налива на 4 островка" КИМ-8М.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов объекта "Установка налива на 4 островка" КИМ-8М.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеКомплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов объекта "Установка налива на 4 островка"
Обозначение типаКИМ-8М
ПроизводительОАО "Ачинский НПЗ Восточной нефтяной компании" (ВНК), г.Ачинск
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 4; инв.№ установки: ОС-00676
Назначение Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов КИМ-8М объекта «Установка налива на 4 островка» (далее – Комплекс) предназначен для управления технологическими процессами и проведения учетных операций в единицах массы при отгрузке светлых нефтепродуктов в автомобильные цистерны на эстакаде налива и при перекачке на нефтебазу, расположенный на ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании» (ОАО «АНПЗ ВНК»).
Описание Принцип действия Комплекса основан на получении измерительной информации от средств измерений, обработки результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки. Измерение массы отгружаемых нефтепродуктов реализовано прямым методом динамических измерений. Комплекс состоит из технологической и измерительной подсистем. В технологическую подсистему Комплекса входят: эстакада налива в автомобильные цистерны и станция перекачки нефтепродуктов на нефтебазу. Эстакада налива в автомобильные цистерны состоит из четырех «островков» № 1, 2, 3, 4 (далее – остров) налива, обеспечивающие отпуск светлых нефтепродуктов в автомобильные цистерны. Каждый остров состоит из двух пунктов налива. На островах №№ 1, 3, 4 каждый пункт налива имеет по два наливных стояка, снабженных массовым расходомером Micro Motion CMF 300 фирмы «Emerson Process Management/Micro Motion Inc», USA, (США). Остров №2 имеет 4 пункта налива №№ 3.1, 3.2, 4.1, 4.2. Пункты налива №№ 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 имеют по одному совмещенному наливному стояку, к которому подводятся по два трубопровода, на каждом из которых смонтирован массовый расходомер Micro Motion CMF 300.. Пункты налива №№ 3.1, 3.2 обеспечивают налив дизельного топлива различных марок, пункты налива №№ 4.1, 4.2 обеспечивают налив бензина различных марок в автомобильные цистерны. В состав технологической подсистемы Комплекса входят пункты налива. Каждого пункт налива состоит из: 1) светофора; 2) прибора контроля заземления; 3) датчика рабочего положения откидной лестницы; 4) датчика состояния положения наливного рукава; 5) рабочей площадки, для управления процессом налива; 6) наливных стояков, состоящих из трубопроводов, номинальным диаметром Ду 100 мм, связанных герметичными шарнирными соединениями, обеспечивающие возможность центрирования наливной трубы к горловине автоцистерны; 7) регулирующего клапана Samson тип 3241-7; 8) полнопроходного шарового крана Airtorque DN-100 с пневмоприводом, срабатывающего в начальный и конечный моменты налива, а также блокирующего налив в аварийных ситуациях; 9) шарового крана Airtorque DN-80 для системы отвода паров (на пунктах налива бензинов); 10) индикаторной панели FBA с кнопочной клавиатурой, при помощи которой водитель выбирает на дисплее панели вид и количество требуемого нефтепродукта и задает количество «секций» наполняемой автоцистерны; 11) распределительного шкафа воздуха КИП. Станция перекачки нефтепродуктов на нефтебазу состоит из двух пунктов учета нефтепродуктов, перекачиваемых по двум трубопроводам из товарного парка ОАО «АНПЗ ВНК» на соседнюю нефтебазу. Каждый пункт учета оснащен запорным клапаном и массовым расходомером Micro Motion CMF 300. В состав станции перекачки нефтепродуктов на нефтебазу входит: 1) два пункта учета нефтепродуктов на трубопроводах; 2) поверочная магистраль, оснащенная задвижками и регулирующим клапаном для проведения поверки пунктов учета. В состав каждого пункта учета входят: 1) массовый расходомер Micro Motion CMF 300; 2) отсечной полнопроходный шаровой клапан DN-100 с пневмоприводом, срабатывающий в начальный и конечный моменты перекачки нефтепродуктов, а также блокирующий перекачку в аварийных ситуациях; 3) рабочая площадка; 4) индикаторная панель FBA с кнопочной клавиатурой, с помощью которой диспетчер задает дозу перекачиваемого нефтепродукта; 5) поверочная магистраль, оснащенная задвижками и регулирующим клапаном. В технологическую подсистему Комплекса также входят: - автоматизированная система управления; - узел фильтрации нефтепродуктов; - технологическая насосная станция; - диспетчерский пункт; - устройство сбора и регенерации паров углеводородов. В состав измерительной подсистемы входят: 1) преобразователь расхода – массовый расходомер Micro Motion CMF 300 «Emerson Process Management/Micro Motion Inc», USA, (США), Госреестр № 45115-10, для измерения и формирования электрических сигналов, пропорциональных массовому расходу; 2) блок управления для сбора и обработки измерительной информации результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки, а также формирования входных сигналов для электроуправляемого клапана. В состав блока управления входят: - система обработки информации; - автоматизированное рабочее место оператора, оснащенное персональным компьютером с установленным программным обеспечением. Измерительная подсистема обеспечивает: - измерение массы прошедшего нефтепродукта через Комплекс; - сбор данных при измерениях; - формирование отчетных документов; - архивирование и хранение данных; - контроль датчиков безопасности; - формирование и корректировку очередности отгрузки нефтепродуктов по пунктам налива; - аварийное отключение технологической насосной станции. Комплекс адаптирован к системе верхнего налива отечественных и зарубежных изготовителей. Для защиты метрологических характеристик Комплекса от несанкционированных изменений, предусмотрен многоступенчатый контроль доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли, разграничение прав доступа и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной информации, ведение журнала действий пользователя). Контроль доступа к текущим данным и параметрам настройки контролируется Управлением экономической безопасности ОАО «АНПЗ ВНК». Составные элементы Комплекса имеют взрывобезопасное исполнение и разрешение на применение на взрывоопасных объектах.
Программное обеспечениеКомплекс имеет программное обеспечение, разработанное фирмой ««Emerson Process Management/Micro Motion Inc», USA (США). Идентификационные данные программного обеспечения приведены в Таблице 1. Таблица 1
Наименование программного обеспечения (ПО)Идентификационное наименование программного обеспечения Номер версии (идентификационный номер) программного обеспеченияЦифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
ПО преобразователя трансмиттера массомера CMF 3002700R12CFFEZZX_104576.10x13176BE6
ПО базового процессора массомера CMF 30033UC23.10x14AD
Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Метрологические и технические характеристикиМетрологические и технические характеристики уровнемера приведены в таблице 2. Таблица 2
Наименование характеристикиЗначение
Режим работыКруглогодичный, круглосуточный
Температура окружающей среды, оСОт минус 40 до плюс 50
Влажность окружающей среды, %97
Давление нефтепродукта в подающем нефтепроводе, МПа Не менее 0,3
Напряжение питания, В220/380 (±10÷15%)
Частота напряжения переменного тока, Гц49÷51
Процесс налива Герметичный
Виды отгружаемых нефтепродуктов Бензины автомобильные, дизельное топливо, авиационный керосин
Способ налива нефтепродуктов Верхний, через горловину автоцистерны
Способ перекачки на нефтебазу По трубопроводам
Количество пунктов учета нефтепродуктов при перекачках на нефтебазу, шт. 2 (пункты налива №№ 11,12)
Количество пунктов налива в автоцистерны, шт. 10 (пункты налива №№ 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5, 6, 7, 8)
Количество наливных стояков, шт. 8 (пункты налива 3.1, 3.2 и 4.1, 4.2 имеют один наливной стояк на два пункта налива)
Диаметр труб наливных стояков, мм100
Максимальный расход нефтепродуктов при наливе в автоцистерны, кг/ч80000
Максимальный расход нефтепродуктов при перекачке на нефтебазу, кг/ч196000
Размеры горловин автоцистерн, мм300÷600
Максимальная высота автоцистерн, мм3500
Единица измерения отпускаемых нефтепродуктовкг
Минимальная доза отпускаемых нефтепродуктов, кг 1500
Максимальная доза отпускаемых в автоцистерны нефтепродуктовОпределяется емкостью автоцистерны
Предел допускаемой относительной погрешности измерений массы отгружаемых нефтепродуктов, %± 0,25
КомплектностьВ комплект Комплекса входят: 1 Комплекс 1 шт. 2 Запасные части 1 комплект 3 Паспорт КИМ-8М.2012 ПС 1 экз. 4 Руководство по эксплуатации КИМ-8М.2012 РЭ 1 экз. 5 Методика поверки МП 100613 1 экз. 6 Эксплуатационная документация на комплектующие изделия, входящие в состав комплекса 1 комплект
Поверкаосуществляется по документу МП 100613 «ГСИ. Комплекс модернизированный измерения массы светлых нефтепродуктов КИМ-8М. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 10.06.2013 г. Основное поверочное оборудование: - весы электронные РК03-1215, фирмы «Mettler Toledo», диапазон измерений от 20 до 3000 кг, цена деления 0,5 кг, класс точности III по ГОСТ Р 53228-2008; - поверочная емкость, вместимостью 3000 дм3.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к Комплексу 1. ГОСТ Р 8.596-02 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»; 2. ГОСТ Р 8.595-04 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам измерений». Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений При проведении государственных учетных операций с нефтепродуктами.
ЗаявительОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании» (ОАО «АНПЗ ВНК»). Адрес: 662110, Красноярский край, Большеулуйский район, промзона НПЗ Тел. 8(39159) 5-33-10 Факс: 8 (39159) 5-37-10
Испытательный центрГосударственный центр испытаний средств измерений Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии» (ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР»). Адрес: 420088, г. Казань, ул. 2-ая Азинская 7А. факс (843) 272-00-32. e-mail: vniirpr@bk.ru. Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30006-09 от 16.12.2009 г.